Safety Welding
UMUM
a. Untuk mencegah cedera pada personil, sangat hati-hati harus dilakukan
bila menggunakan jenis peralatan las. Cedera dapat terjadi dari
kebakaran, ledakan, sengatan listrik, atau agen berbahaya. Kedua
tindakan keselamatan umum dan khusus yang tercantum di bawah ini harus
benar-benar dipatuhi oleh para pekerja yang las atau memotong logam.
b. Tidak mengizinkan orang yang tidak berhak untuk menggunakan las atau peralatan pemotongan.
c. Jangan las di gedung dengan lantai kayu, kecuali lantai dilindungi
dari logam panas dengan menggunakan kain tahan api, pasir, atau bahan
tahan api lainnya. Pastikan bahwa panas percikan atau logam panas tidak
akan jatuh pada operator atau pada komponen peralatan pengelasan.
d. Lepaskan semua bahan yang mudah terbakar, seperti kapas, minyak, bensin, dll, dari sekitar pengelasan.
e. Sebelum pengelasan atau pemotongan, hangat orang-orang di dekat yang
tidak dilindungi untuk mengenakan pakaian yang tepat atau kacamata.
f. Lepaskan bagian dirakit dari komponen yang dilas yang mungkin menjadi bengkok atau rusak oleh proses pengelasan.
g. Jangan biarkan Rintisan elektroda panas ditolak, scrap baja, atau
alat di lantai atau di sekitar peralatan pengelasan. Kecelakaan dan /
atau kebakaran mungkin terjadi.
h. Jaga alat pemadam kebakaran yang cocok terdekat setiap saat. Pastikan pemadam kebakaran dalam kondisi beroperasi.
i. Tandai semua logam panas setelah operasi pengelasan selesai. Soapstone umumnya digunakan untuk tujuan ini.
2-2. PRIBADI PROTEKSI PERALATAN
a. Umum. Busur listrik merupakan sumber cahaya yang sangat kuat,
termasuk terlihat, ultraviolet, dan inframerah. Pakaian pelindung dan
peralatan harus dipakai selama semua operasi pengelasan. Selama
proccesses asetilin pengelasan dan pemotongan, operator harus
menggunakan kacamata keselamatan untuk melindungi mata dari panas,
silau, dan fragmen terbang logam panas. Selama proses pengelasan
listrik, operator harus menggunakan kacamata keselamatan dan perisai
tangan atau helm dilengkapi dengan kaca filter yang cocok untuk
melindungi terhadap sinar ultraviolet intens dan inframerah. Ketika
orang lain berada di sekitar proses las listrik, daerah harus disaring
sehingga busur tidak bisa dilihat baik secara langsung atau dengan
refleksi dari kaca atau logam.
b. Helm dan Shields.
(1) Pengelasan busur lampu yang sangat brilian. Mereka mengandung
proporsi sinar ultraviolet yang dapat menyebabkan kerusakan mata. Untuk
alasan ini, busur tidak boleh dilihat dengan mata telanjang dalam jarak
50,0 ft (15,2 m). Kecemerlangan dan spektrum yang tepat, dan oleh karena
itu bahaya cahaya, tergantung pada proses pengelasan, logam di busur,
suasana busur, panjang busur, dan pengelasan arus. Operator, tukang, dan
mereka perlindungan kebutuhan kerja terhadap radiasi busur dekatnya.
Intensitas cahaya dari busur meningkat dengan meningkatnya arus dan
tegangan busur. radiasi Arc, seperti semua radiasi cahaya, menurun
dengan kuadrat jarak. Proses-proses yang menghasilkan asap sekitar busur
memiliki busur kurang terang sejak asap bertindak sebagai filter.
Spektrum dari arc welding mirip dengan matahari. Paparan dari kulit dan
mata untuk busur sama dengan paparan sinar matahari.
(2) Menjadi terdekat, tukang las helm perlu untuk melindungi mata dan
wajah dari cahaya berbahaya dan partikel logam panas. pengelasan
helmetis umumnya terbuat dari serat ditekan bahan pengisolasi. Ini
memiliki ikat kepala adjustable yang membuatnya dapat digunakan oleh
orang dengan ukuran kepala yang berbeda. Untuk meminimalkan refleksi dan
silau yang dihasilkan oleh cahaya yang kuat, helm yang membosankan
warna hitam. Pas di atas kepala dan dapat mengayunkan ke atas bila tidak
pengelasan. Keuntungan utama dari helm adalah bahwa hal itu daun kedua
tangan bebas, sehingga memungkinkan untuk memegang pekerjaan dan lasan
pada saat yang sama.
(3) perisai dipegang tangan memberikan perlindungan yang sama seperti
helm, tetapi diadakan di posisi oleh pegangan. Jenis perisai sering
digunakan oleh pengamat atau orang yang pengelasan untuk waktu singkat.
(4) helm pelindung pengelasan memiliki pemegang lensa digunakan untuk
memasukkan kaca penutup dan kaca filter atau piring. Standar ukuran
pelat filter 2 x 4-1/4 in (50 x 108 mm). Dalam beberapa pemegang lensa
helm flip terbuka atau ke atas. Lensa dirancang untuk mencegah luka
bakar flash dan kerusakan mata oleh penyerapan sinar inframerah dan
ultraviolet yang dihasilkan oleh busur. Kacamata filter atau piring
datang dalam berbagai optik kepadatan untuk menyaring berbagai
intensitas cahaya, tergantung pada proses pengelasan, jenis logam mulia,
dan pengelasan arus. Warna lensa, biasanya hijau, biru, atau coklat,
adalah perlindungan tambahan terhadap intensitas cahaya putih atau
silau. Lensa berwarna memungkinkan untuk melihat dengan jelas logam dan
las. Tabel 2-1 berisi daftar filter warna yang tepat untuk digunakan.
Lensa kaca pembesar ditempatkan di belakang kaca filter kadang-kadang
digunakan untuk memberikan visi yang jelas.
NOTE
Kaca berwarna harus dibuat sesuai dengan spesifikasi rinci dalam Kode
Keamanan Nasional untuk Perlindungan Tangan dan Mata Pekerja Industri ",
yang diterbitkan oleh National Bureau of Standards, Washington DC, dan
OSHA Standar, Sub Q," Welding, Cutting, dan pemateri ", grafik 1910.252,
dan American National Standards Institute Standard (ANSI) Z87.1-1968,"
Face Standar Nasional Amerika Praktik untuk Pekerjaan dan Pendidikan Eye
dan Perlindungan ".
(5) Gas logam-arc (MIG) pengelasan memerlukan lensa filter lebih gelap
dari terlindung logam las-busur (stick). Intensitas radiasi ultraviolet
yang dipancarkan selama rentang las gas metal-arc 5 sampai 30 kali lebih
terang dari pengelasan dengan elektroda tertutup.
(6) Jangan mengelas dengan perisai retak atau rusak karena penetrasi
sinar dari busur dapat menyebabkan luka bakar yang serius. Pastikan
bahwa piring kaca berwarna adalah warna yang tepat untuk pengelasan
busur. Lindungi piring kaca berwarna dari percikan logam cair dengan
menggunakan kaca penutup. Ganti kaca penutup ketika rusak atau terlihat
oleh hujan rintik-rintik logam cair.
(7) Face perisai (gambar 2-2) juga harus dipakai bila diperlukan untuk
melindungi mata. Tukang las harus memakai kacamata keselamatan dan
chipper dan penggiling sering menggunakan pelindung wajah selain
kacamata keselamatan.
(8) Dalam beberapa operasi pengelasan, penggunaan tipe masker respirator
diperlukan. Helm dengan desain "gelembung" depan bisa diadaptasi untuk
digunakan dengan respirator.
c. Safety Goggles. Selama proses pengelasan listrik, operator harus
memakai kacamata keselamatan (gambar 2-3) untuk melindungi mata mereka
dari percikan las yang sering mendapatkan di dalam helm. Kacamata ini
jelas juga melindungi mata dari terak partikel saat chipping dan panas
api ketika grinding. Lensa kontak, seharusnya tidak dipakai saat
pengelasan atau bekerja di sekitar tukang las. Kacamata keselamatan
Tinted dengan perisai samping yang disarankan, terutama ketika tukang
las yang chipping atau penggiling. Mereka yang bekerja di sekitar tukang
las juga harus memakai kacamata berwarna dengan perisai pengaman
samping.
d. Pakaian pelindung
(1) Personil terkena bahaya yang diciptakan oleh pengelasan,
pemotongan, atau operasi brazing harus dilindungi oleh peralatan
pelindung pribadi sesuai dengan standar OSHA, Sub saya, APD, ayat
1910,132. Pakaian pelindung yang sesuai (gambar 2-4) diperlukan untuk
setiap operasi pengelasan akan bervariasi dengan sifat, ukuran, dan
lokasi kerja yang akan dilakukan. Tukang las harus memakai bekerja atau
toko pakaian tanpa bukaan atau celah untuk mencegah sinar busur dari
menghubungi kulit. Orang yang dekat bekerja untuk pengelasan busur juga
harus memakai pakaian pelindung. Pakaian harus selalu tetap kering,
termasuk sarung tangan.
(2) Woolen pakaian harus dipakai daripada kapas sejak wol yang tidak
mudah terbakar atau rusak oleh hujan rintik-rintik lasan dan membantu
melindungi tukang las dari perubahan suhu. Kapas pakaian, jika
digunakan, harus dirawat kimiawi untuk mengurangi mudah terbakar
tersebut. Semua pakaian lain, seperti jumper atau terusan, harus cukup
bebas dari minyak atau lemak.
(3) celemek kedap api atau jaket terbuat dari kulit, bahan tahan api,
atau bahan lain yang sesuai harus dipakai untuk perlindungan terhadap
hujan rintik-rintik logam cair, memancarkan panas, dan bunga api.
Tanjung atau bahu sampul terbuat dari kulit atau bahan yang cocok
lainnya harus dipakai selama pengelasan overhead atau operasi
pemotongan. Topi tengkorak mungkin Kulit yang dikenakan di bawah helm
untuk mencegah luka bakar kepala.
(4) dapat mengajukan Percikan api di lengan yang digulung, kantong
pakaian, atau manset dari overall dan celana. Oleh karena itu, lengan
dan kerah harus disimpan kancing dan saku harus dihilangkan dari depan
overall dan celemek. Celana panjang dan overall tidak boleh muncul di
luar. Untuk pekerjaan berat, legging api-resisant, sepatu bot tinggi,
atau berarti setara lainnya harus digunakan. Dalam karya produksi, sheet
metal layar di depan kaki pekerja dapat memberikan perlindungan lebih
lanjut terhadap percikan dan logam cair dalam memotong operasi.
(5) kedap api sarung tangan sarung tangan, sebaiknya dari kulit, harus
dipakai untuk melindungi tangan dan senjata dari sinar hujan
rintik-rintik, busur logam cair, bunga api, dan panas logam. Kulit
sarung tangan harus ketebalan yang memadai sehingga mereka tidak akan
mengerut dari panas, membakar, atau aus dengan cepat. Kulit sarung
tangan tidak boleh digunakan untuk mengambil item panas, karena ini
menyebabkan kulit menjadi kaku dan retak. Jangan biarkan oli atau gemuk
untuk tebu dalam kontak dengan sarung tangan karena ini akan mengurangi
tahan api mereka dan menyebabkan mereka dengan mudah terbakar atau
hangus.
e. Peralatan pelindung.
(1) Apabila terdapat paparan benda jatuh tajam atau berat atau bahaya
dari menabrak dalam ruangan sempit, topi keras atau pelindung kepala
harus digunakan.
(2) Untuk pengelasan dan overhead pemotongan atau dalam ruang terbatas,
sepatu bot baja berujung dan perlindungan telinga juga harus digunakan.
Ketika las di tempat manapun, operasi harus cukup disaring untuk
melindungi para pekerja di dekatnya atau orang lewat froman sorotan
pengelasan. Layar harus diatur sehingga tidak ada pembatasan yang serius
ada ventilasi. Layar harus dipasang sehingga mereka sekitar 2.0 kaki di
atas lantai kecuali pekerjaan tersebut dilakukan pada tingkat yang
rendah bahwa layar harus diperluas dekat ke lantai untuk melindungi
pekerja yang berdekatan. Tinggi layar biasanya 6.0 ft (1,8 m) tetapi
dapat lebih tinggi tergantung pada situasi. Layar dan sekitarnya harus
dicat dengan cat khusus yang menyerap radiasi ultraviolet namun tidak
membuat kontras tinggi antara area terang dan gelap. Warna pastel Cahaya
dari seng atau titanium dioksida cat dasar yang dianjurkan. Black cat
tidak boleh digunakan.
2-3. BAHAYA KEBAKARAN
a. Pencegahan kebakaran dan perlindungan merupakan tanggung jawab tukang
las, pemotong, dan supervisor. Sekitar enam persen dari kebakaran di
pabrik industri disebabkan oleh pemotongan dan pengelasan yang telah
dilakukan terutama dengan peralatan portabel atau di daerah tidak secara
khusus ditujukan untuk pekerjaan seperti itu. Perluasan pencegahan
dasar yang harus diambil untuk pencegahan kebakaran pada saat pengelasan
atau pemotongan ditemukan dalam Standar untuk Fire Pencegahan dalam
Penggunaan Proses Cutting dan Welding, National Fire Protection
Association Standar 51B, 1962. Beberapa tindakan pencegahan dasar untuk
pencegahan kebakaran di pengelasan atau pekerjaan pemotongan diberikan
di bawah ini.
b. Selama pengelasan dan operasi pemotongan, dan percikan bunga api cair
bersifat formal yang kadang-kadang terbang jarak yang cukup. Sparks
juga jatuh melalui celah-celah, lubang pipa, atau lubang kecil lainnya
di lantai dan partisi, mulai kebakaran di daerah lain yang sementara
mungkin tidak diketahui. Untuk alasan ini, pengelasan atau memotong
tidak harus dilakukan di dekat bahan yang mudah terbakar kecuali setiap
tindakan pencegahan dilakukan untuk mencegah pengapian.
c. Hot potongan dari logam dasar mungkin datang dalam kontak dengan
bahan mudah terbakar dan kebakaran mulai. Kebakaran dan ledakan juga
telah terjadi ketika panas ditularkan melalui dinding kontainer untuk
atmosfer mudah terbakar atau mudah menyala dalam kontainer. Segala
sesuatu yang mudah terbakar atau mudah terbakar rentan terhadap
pengapian dengan pemotongan dan pengelasan.
d. Apabila pengelasan atau pemotongan bagian kendaraan, panci minyak,
tangki bensin, dan bagian lain dari kendaraan dianggap bahaya kebakaran
dan harus dihapus atau efektif terlindung dari percikan logam, terak,
dan cair.
e. Bila memungkinkan, bahan yang mudah terbakar melekat pada atau dekat
peralatan yang membutuhkan pengelasan, mematri, atau memotong akan
dihapus. Jika penghapusan tidak praktis, cocok perisai bahan tahan panas
harus digunakan untuk melindungi bahan yang mudah terbakar. Pemadam
kebakaran peralatan, untuk semua jenis api yang mungkin ditemui, harus
hadir.
2-4. PERLINDUNGAN KESEHATAN DAN VENTILASI
a. Umum.
(1) Semua pengelasan dan operasi pemotongan panas yang dijalankan di
ruang terbatas harus cukup ventilasi untuk mencegah akumulasi bahan
beracun, gas mudah terbakar, atau kekurangan oksigen mungkin. Pemantauan
instrumen harus digunakan untuk mendeteksi atmosfer berbahaya. Dimana
tidak mungkin untuk memberikan ventilasi yang cukup, udara yang
disediakan respirator atau masker selang disetujui untuk tujuan ini
harus digunakan. Dalam situasi ini, pengintai harus digunakan di luar
ruang terbatas untuk memastikan keselamatan mereka yang bekerja dalam.
Persyaratan dalam bagian ini telah ditetapkan untuk pengelasan busur dan
gas dan pemotongan. Persyaratan tersebut akan mengatur jumlah
kontaminasi yang tukang las mungkin dihadapi:
(A) Dimensi dari daerah di mana proses pengelasan berlangsung (dengan memperhatikan khusus untuk ketinggian langit-langit).
(B) Jumlah tukang las di dalam ruangan.
(C) pengembangan Kemungkinan asap berbahaya, gas, atau debu sesuai dengan logam yang terlibat.
(D) Lokasi zona tukang las's pernapasan sehubungan dengan meningkatnya kepulan asap.
(2) Dalam kasus tertentu, ada faktor lain yang terlibat dalam respirator
alat pelindung (ventilasi) harus disediakan untuk memenuhi persyaratan
setara dengan bagian ini. Mereka termasuk:
(A) Atomspheric kondisi.
(B) Dihasilkan panas.
(C) Keberadaan pelarut volatile.
(3) Dalam semua kasus, perlindungan kesehatan yang dibutuhkan, standar
ventilasi, dan prosedur operasi standar untuk baru serta operasi
pengelasan lama harus dikoordinasikan dan dibersihkan melalui inspektur
keselamatan dan kebersihan industri memiliki tanggung jawab atas aspek
keselamatan dan kesehatan area kerja.
b. Wilayah disaring. Ketika pengelasan harus dilakukan di ruang
sepenuhnya diputar di semua sisi, layar harus diatur sehingga tidak ada
pembatasan yang serius ada ventilasi. Hal ini diinginkan untuk memiliki
layar dipasang sehingga mereka sekitar 2.0 ft (0,6 m) di atas lantai,
kecuali pekerjaan tersebut dilakukan pada tingkat yang rendah bahwa
layar harus diperluas dekat ke lantai untuk melindungi pekerja dari
sorotan pengelasan. Lihat ayat 2-2 e (3).
c. Konsentrasi Zat Beracun. sistem ventilasi pembuangan lokal atau umum
harus disediakan dan diatur untuk menjaga jumlah beracun membebaskan,
gas, atau debu di bawah konsentrasi diterima seperti yang ditetapkan
oleh Standar Nasional Amerika Institut Standar 7,37; lambat Nilai Ambang
Batas (NAB) dari Konferensi Amerika PEMERINTAHAN Industri Hiegenis,
atau paparan batas yang ditetapkan oleh Publik, Hukum 91-596 Keselamatan
dan Undang-Undang Kesehatan tahun 1970. Kepatuhan akan ditentukan oleh
sampling atmsphere tersebut. Sampel yang dikumpulkan harus mencerminkan
pemaparan dari orang yang terlibat. Ketika helm dipakai, sampel harus
dikumpulkan di bawah helm.
CATATAN
Dimana operasi pengelasan yang terkait dengan operasi umum, itu
dianggap praktik yang baik untuk menerapkan ventilasi pembuangan lokal
untuk mencegah kontaminasi area kerja umum.
d. Pernapasan Alat Pelindung. Masing-masing alat pelindung pernafasan
akan baik dipertahankan. Hanya alat pelindung pernafasan disetujui oleh
US Bureau of Mines, Institut Nasional Keselamatan dan Kesehatan, atau
instansi pemerintah lainnya pengujian yang disetujui harus digunakan.
Pedoman untuk pemilihan, perawatan, dan pemeliharaan alat pelindung
pernafasan diberikan dalam Praktik Perlindungan untuk Pernapasan,
Institut Standar Nasional Amerika Standar 788,2 dan TB MED 223. Alat
pelindung pernafasan tidak akan ditransfer dari satu orang ke orang lain
tanpa didesinfeksi.
e. Pencegahan Label. Sejumlah bahan yang berpotensi berbahaya digunakan
dalam fluks pelapis, penutup, dan logam pengisi. Bahan-bahan ini, ketika
digunakan dalam pengelasan dan operasi pemotongan, akan menjadi
berbahaya bagi tukang las seperti mereka dilepaskan ke atmosfer. Ini
mencakup, tetapi tidak terbatas pada, bahan-bahan berikut: senyawa
fluor, seng, timah, berilium, kadmium, dan merkuri. Lihat ayat 2-4 i
melalui 2-4 n. Para pemasok bahan las harus menentukan bahaya, jika ada,
terkait dengan penggunaan bahan mereka dalam pengelasan, pemotongan,
dll
(1) logam dan bahan pengisi Semua butiran melebur harus membawa
pemberitahuan berikut ini, minimal, pada tag, kotak, atau kemasan
lainnya:
PERHATIAN
Pengelasan dapat menghasilkan asap dan gas berbahaya bagi kesehatan.
Hindari menghirup asap dan gas-gas ini. Gunakan ventilasi yang cukup.
Lihat American National Standards Institute Standar Z49.1-1973,
Keselamatan dalam pengelasan dan Pemotongan diterbitkan oleh American
Welding Society.
(2) logam pengisi pemateri (pengelasan) yang mengandung kadmium dalam
jumlah yang harus membawa pemberitahuan berikut pada tag, kotak, atau
kemasan lainnya:
PERINGATAN
BERISI KADMIUM - asap BERACUN MUNGKIN DIBENTUK PADA PEMANASAN
Jangan menghirup asap. Gunakan hanya dengan ventilasi yang memadai,
seperti kolektor fume, knalpot ventilator, atau respirator udara yang
dipasok. Lihat American National Standards Institute Standar Z49.1-1973.
Jika nyeri dada, batuk, atau demam berkembang setelah digunakan, segera
hubungi dokter.
(3) las pemateri dan gas flux mengandung senyawa fluor akan memiliki
kata-kata peringatan. Salah satu kata-kata seperti yang direkomendasikan
oleh American Welding Society untuk mematri dan fluks las gas berbunyi
sebagai berikut:
PERHATIAN
BERISI Fluorida
Ini flux, ketika dipanaskan, mengeluarkan asap yang bisa membuat iritasi mata, hidung, dan tenggorokan.
Hindari asap - hanya menggunakan dalam ruang yang berventilasi baik.
Hindari kontak dengan mata atau fluks kulit.
Jangan mengambil internal.
f. Ventilasi untuk Pengelasan Umum dan Cutting.
(1) Umum. Ventilasi mekanis harus diberikan ketika pengelasan atau
pemotongan dilakukan pada logam yang tidak tercakup dalam sub ayat i
melalui p bagian ini, dan di bawah kondisi berikut:
(A) Dalam ruang kurang dari 10.000 kaki kubik (284 cu m) per welder.
(B) Dalam roan memiliki ketinggian plafon kurang dari 16 ft (5 m).
(C) Dalam ruang tertutup atau di mana ruang pengelasan berisi partisi,
balkon, atau hambatan struktural lainnya sejauh bahwa mereka secara
signifikan menghalangi ventilasi silang.
(2) tingkat minimum. Ventilasi harus pada tingkat minimum 200 kaki kubik
per menit (57 cu m) per tukang las, kecuali pembuangan lokal heeds,
seperti dalam ayat 2-4 g di bawah, atau maskapai respirator yang
disetujui oleh US Bureau of Mines, National Institute of Keselamatan dan
Kesehatan, atau lembaga pengujian pemerintah lainnya yang disetujui,
yang digunakan. Ketika las dengan batang lebih besar dari 3 / 16 inci
(0,48 cm) di diameter, ventilasi harus lebih tinggi seperti terlihat
pada berikut:
Rod diameter
(Inci)
1 / 4 (0,64 cm)
3500
Diperlukan ventilasi
(Cfm)
3 / 8 (0,95 cm) 4500
Ventilasi alami dianggap cukup untuk pengelasan atau memotong operasi
dimana kondisi yang tercantum di atas tidak hadir. Gambar 2-5 merupakan
ilustrasi dari sebuah stan las dilengkapi dengan ventilasi mekanis yang
cukup untuk satu tukang las.
g. Exhaust Ventilasi lokal. Mekanik ventilasi pembuangan lokal dapat diperoleh dengan salah satu cara berikut:
(1) Hood. Bebas kerudung bergerak atau saluran dimaksudkan untuk
ditempatkan oleh tukang las sedekat praktis untuk bekerja yang sedang
dilas. Ini akan memberikan laju aliran udara cukup untuk mempertahankan
kecepatan suatu arah kap 100 di kaki linier per menit di zona
pengelasan. Tingkat ventilasi yang diperlukan untuk mencapai hal ini
kecepatan kontrol menggunakan 3-in. membuka lebar flens hisap tercantum
dalam tabel 2-2.
(2) kandang tetap. Sebuah kandang tetap dengan atas dan dua atau lebih
banyak sisi yang mengelilingi pengelasan atau operasi pemotongan akan
memiliki laju aliran udara yang cukup untuk mempertahankan kecepatan
jauh dari tukang las tidak kurang dari 100 ft linier per menit. Tabel
ventilasi Downdraft memerlukan 150 kaki kubik per menit per meter
persegi luas permukaan. Tingkat udara lelah harus seragam di seluruh
muka kisi-kisi. Sebuah volume rendah, high-density asap knalpot
perangkat yang melekat pada welding gun mengumpulkan uap sedekat mungkin
ke titik asal atau di busur. Metode ini asap knalpot telah menjadi
sangat populer untuk proses semi-otomatis, khususnya proses pengelasan
flux-cored arc. Sistem pembuangan asap yang tergabung dalam senjata
semi-otomatis menyediakan sistem pembuangan yang paling ekonomis karena
pembuangan udara jauh lebih sedikit mereka menghilangkan kebutuhan untuk
unit makeup udara besar-besaran untuk memberikan dipanaskan atau
didinginkan udara untuk menggantikan udara habis. Ventilasi lokal harus
memiliki laju aliran udara yang cukup untuk mempertahankan kecepatan
jauh dari tukang las tidak kurang dari 100 ft (30 m) per menit.
Kecepatan udara diukur menggunakan velometer atau antar aliran udara.
Kedua sistem bisa sangat sulit untuk digunakan saat pengelasan selain
weldments kecil. Tabel pengelasan draft kerja bawah yang populer di
Eropa tetapi digunakan untuk tingkat Utara Amerika terbatas. Dalam semua
kasus-kasus ketika ventilasi lokal digunakan, pembuangan udara harus
disaring.
h. Ventilasi di Ruang Sempit.
(1) udara penggantian. Ventilasi merupakan penghasilan tambahan untuk
bekerja di ruang terbatas. Semua operasi pengelasan dan pemotongan dalam
ruang terbatas harus memadai ventilasi untuk mencegah akumulasi bahan
beracun kekurangan oksigen atau mungkin. Hal ini berlaku tidak hanya
untuk tukang las, tetapi juga untuk pembantu dan personil lainnya di
sekitar langsung.
(2) Airline pernapasan. Dalam keadaan di mana tidak mungkin untuk
memberikan ventilasi yang cukup di daerah terbatas, maskapai respirator
atau masker selang, disetujui oleh US Bureau of Mines, Institut Nasional
Keselamatan dan Kesehatan, atau lembaga pengujian pemerintah lainnya
yang disetujui, akan digunakan untuk ini tujuan. Udara harus memenuhi
standar yang ditetapkan oleh Publik, Hukum 91-596 Keselamatan dan
Undang-Undang Kesehatan tahun 1970.
(3) Cukup-contained unit. Di daerah segera berbahaya untuk hidup, selang
masker dengan blower atau diri peralatan pernapasan yang terkandung
harus digunakan. Peralatan pernapasan harus disetujui oleh Biro
Pertambangan AS atau Institut Nasional Keselamatan dan Kesehatan, atau
instansi pemerintah lainnya pengujian yang disetujui.
(4) Luar helper. Dimana operasi pengelasan dilakukan di dalam ruangan
tertutup dan di mana tukang las dan pembantu diberikan dengan selang
masker, masker selang dengan blower, atau mandiri bernapas peralatan,
seorang pekerja harus ditempatkan di luar ruang terbatas semacam itu
untuk memastikan keselamatan mereka bekerja di dalam.
(5) Oksigen untuk ventilasi. Oksigen tidak harus digunakan untuk ventilasi.
i. Senyawa fluorin.
(1) Umum. Dalam ruang terbatas, pengelasan atau memotong fluks yang
melibatkan, penutup, atau bahan lain yang senyawa fluor akan dilakukan
sesuai dengan ayat 2-4 jam, ventilasi di ruang terbatas. Suatu senyawa
fluorin adalah salah satu yang mengandung fluor sebagai unsur dalam
kombinasi kimia, bukan sebagai gas gratis.
(2) Maksimum konsentrasi yang diijinkan. Kebutuhan respirator ventilasi
atau maskapai pembuangan lokal untuk pengelasan atau pemotongan selain
ruang terbatas akan tergantung pada keadaan individual. Namun,
pengalaman menunjukkan bahwa perlindungan tersebut diinginkan untuk
pengelasan produksi tetap-lokasi dan untuk semua pengelasan produksi
baja tahan karat. Ketika udara sampel yang diambil di lokasi pengelasan
menunjukkan bahwa fluor dibebaskan berada di bawah konsentrasi maksimum
yang diijinkan, perlindungan tersebut tidak diperlukan.
2-5. WELDING dalam ruangan sempit
a. Sebuah ruang sempit ini dimaksudkan untuk berarti ruang yang relatif
kecil atau terbatas seperti tangki, boiler, bejana tekan, atau
kompartemen kecil dari sebuah kapal atau tangki.
b. Apabila pengelasan atau pemotongan sedang dikerjakan di dalam ruang
terbatas, silinder gas dan mesin las harus ditinggalkan di luar. Sebelum
operasi dimulai, peralatan portabel berat dipasang di roda harus aman
diblokir untuk mencegah gerakan disengaja.
c. Dimana tukang las harus memasukkan ruang tertutup melalui lubang
lubang atau lainnya semua, berarti akan diberikan untuk cepat
mengeluarkan dia dalam keadaan darurat. Ketika sabuk keselamatan dan
garis kehidupan yang digunakan untuk tujuan ini, mereka akan menempel
pada tubuh tukang las itu sehingga ia tidak bisa macet dalam membuka
keluar kecil. Seorang pembantu dengan prosedur penyelamatan direncanakan
akan ditempatkan di luar untuk melihat tukang las setiap saat dan mampu
menempatkan operasi penyelamatan berlaku.
d. Ketika pengelasan busur terhenti sementara untuk setiap periode besar
waktu, seperti saat makan siang atau malam, semua elektroda akan
dihapus dari pemegang dengan pemegang hati-hati terletak sehingga kontak
tidak disengaja dapat terjadi. Mesin-mesin las akan diputus dari sumber
listrik.
e. Untuk menghilangkan kemungkinan gas keluar melalui kebocoran atau
tidak benar tertutup katup saat gas pengelasan atau pemotongan, katup
gas dan pasokan oksigen akan ditutup, yang dirilis regulator, garis gas
dan oksigen berdarah, dan katup pada obor mematikan bila peralatan tidak
akan digunakan untuk jangka waktu cukup lama. Mana praktis, obor dan
selang juga akan dihapus dari ruang terbatas.
f. Setelah operasi pengelasan selesai, tukang las akan menandai logam
panas atau menyediakan beberapa cara lain dari peringatan pekerja lain.